每種自動(dòng)化設備，在日常操作過(guò)程中，都避免不了遇到一些常見(jiàn)的問(wèn)題，隨著(zhù)各行各業(yè)的生產(chǎn)需要，各種自動(dòng)化設備加入了生產(chǎn)中，如ab灌膠機、擰螺絲機、ab點(diǎn)膠機等，像這些設備在工業(yè)化生產(chǎn)中都經(jīng)常用到的，接下來(lái)看看ab灌膠機工作中會(huì )遇到哪些問(wèn)題，有什么處理方法。

　　ab灌膠機出廠(chǎng)前，廠(chǎng)家都會(huì )對整機進(jìn)行調試，但在實(shí)際使用過(guò)程中，總會(huì )因為各種原因出現一些問(wèn)題。

　　ab灌膠機的配置比較簡(jiǎn)單，兩個(gè)桶，一個(gè)氣缸，靠氣壓將膠液推出混合。常見(jiàn)的比例為1:1，2:1,5:1,10:1等。在使用方面，主要存在以下問(wèn)題。

　　1、流速太慢，您可以增加管道或縮短管道，但如果不需要，則越短越好。

　　2、粘合劑從出膠口滴落或泄漏，這通常發(fā)生在膠閥關(guān)閉后，很可能的原因是所用針頭的直徑太小。如果針頭太小，會(huì )影響液體的流動(dòng)，產(chǎn)生背壓，關(guān)閉閥門(mén)后會(huì )立即滴水。太小的針頭也會(huì )影響閥門(mén)在使用過(guò)程中的放氣作用。只需更換更大的針即可。這個(gè)問(wèn)題是可以解決的。錐形、有角度的針頭可很大限度地減少背壓并實(shí)現順暢的流體流動(dòng)。閥門(mén)關(guān)閉后，如果液體中混入空氣，會(huì )引起滴落，要提前除去液體中的空氣或使用不允許氣泡進(jìn)入的粘合劑?；蛘?，也可以在離心消泡后使用粘合劑。

　　3、膠水尺寸不一致。容納液體的壓力缸或不穩定的氣壓是粘合劑不穩定的主要原因。入口壓力調節器應設置為比出廠(chǎng)壓力低10至15 psi，壓力缸使用的壓力應高于壓力調節器的中間壓力，并且壓力調節器的中間低壓段應超過(guò)，避免使用壓力表。后續，應檢查粘合時(shí)間。如果少于15/1000秒，則粘貼會(huì )不穩定。施膠時(shí)間越長(cháng)，施膠越穩定。

　　4、膠水中有氣泡，過(guò)高的流體壓力和過(guò)短的閥門(mén)打開(kāi)時(shí)間的結合可能會(huì )使空氣進(jìn)入液體，解決方案是降低流體壓力并使用錐形斜面針。

　　5、瞬間膠堵塞橡膠閥門(mén)接頭和管道，此類(lèi)情況主要是由于水分過(guò)多或回收強力膠造成的。始終使用新鮮的強力膠，用無(wú)水分的丙酮徹底清潔管道，并確保使用前的空氣完全干燥，工廠(chǎng)在氣動(dòng)和橡膠閥門(mén)系統之間安裝了過(guò)濾器。

　　綜上所述，自動(dòng)化設備ab灌膠機常見(jiàn)的問(wèn)題有，流速太慢、膠水尺寸長(cháng)短、膠水中有氣泡等相關(guān)問(wèn)題，都有相關(guān)處理方法，如工作中有遇到相關(guān)的問(wèn)題，可以參考本文。