隨著(zhù)科技的進(jìn)步，生產(chǎn)中很多依靠人工操作的工種，逐漸都被自動(dòng)化設備代替了，像在很多行業(yè)中應用的雙液灌膠機、ab點(diǎn)膠機、自動(dòng)擰螺絲機等，對于廠(chǎng)家生產(chǎn)加工來(lái)說(shuō)，選擇自動(dòng)化設備，不僅節省了人工成本，還提升了效率，當然，自動(dòng)化設備在操作過(guò)程中也是有要求的，不可以隨意操作，接下來(lái)看看雙液灌膠機操作過(guò)程中有什么哪些要求。

　　雙液灌膠機的操作要求簡(jiǎn)單易懂，但也需要遵循操作流程的細節。例如，給電容器灌膠，需要輸送膠劑、調整精度、控制點(diǎn)膠量等工作流程。通過(guò)使用氣動(dòng)混合和壓力桶，可以分階段實(shí)現這種效果，這些是雙液灌膠機操作的基本要求。

　　膠量的多少應該與電容的灌膠量有很大關(guān)系，開(kāi)始一步是選擇適合您需求的粘合劑類(lèi)型。一般使用雙組分硅膠。如果有更好的膠水，請使用自己的膠水。第二步就是要有合適的雙液灌膠機設備，所以不用大型的雙液灌膠機，由于電容的尺寸較小，所以使用較小的臺式雙液灌膠機也能滿(mǎn)足需求。

　　雙液灌膠機操作要求：

　　1、按照所需的膠水比例調機

　　2、攪拌管應根據膠粘劑的粘度和膠粘劑的填充量進(jìn)行調整。

　　3、操作順序：連接線(xiàn)路、注入膠、將膠輸送至膠閥、開(kāi)始設計電容器灌膠路徑、開(kāi)始測試灌膠效果、進(jìn)入產(chǎn)品生產(chǎn)。

　　4、灌膠閥用于控制雙液灌膠機的膠水比例，如果粘合劑粘度高，則使用喇叭口，如果粘度低，則使用卡口。

　　5、根據膠粘劑填充量設計機器的移動(dòng)速度，如果速度高，則涂布效果容易降低。

　　壓力桶膠：

　　氣動(dòng)攪拌壓力桶也是一種常見(jiàn)的膠桶類(lèi)型，有些粘合劑的粘度非常高或放置時(shí)間較長(cháng)，因此容易凝固或沉淀，不適合用于粘合劑填充。要達到灌膠效果，需要使用攪拌機將膠水攪拌均勻，無(wú)需在電容器中填充低粘度涂料等粘合劑。因為在噴漆過(guò)程中粘合劑會(huì )沉淀，這不適合噴漆，這也是對機器如何使用、點(diǎn)膠配件如何使用的要求之一。

　　重要的一點(diǎn)是雙液灌膠機中的膠水配比的控制，用于填充電容器的粘合劑比例通常為1:1或2:1，這可以直接使用兩部分分配閥來(lái)完成，有些電容器需要 3:1 或 5:1。為了解決這個(gè)問(wèn)題，需要使用計量泵或螺桿閥。僅使用點(diǎn)膠閥將難以控制粘合劑的體積比例，無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，也可與相應的灌膠配件組合進(jìn)行灌膠，在機器的操作要求之內！

　　綜合所述，對于自動(dòng)設備操作是有要求，雙液灌膠機也是一樣的，如操作順序：連接線(xiàn)路、注入膠、將膠輸送至膠閥等，在使用雙液灌膠機時(shí)還不知道怎么使用，可以參考本文。