焊錫是電子產(chǎn)品加工時(shí)，常用的一道工藝，在早期，大部份是通過(guò)人工進(jìn)行焊錫，而隨著(zhù)時(shí)代發(fā)展，現在是進(jìn)入工業(yè)4.0時(shí)代，不再是生產(chǎn)依靠手工的年代，而是機械化、信息化、網(wǎng)絡(luò )化時(shí)代，對于電子產(chǎn)品加式，已經(jīng)實(shí)現多工種自動(dòng)機械化操作，如全自動(dòng)焊錫機、自動(dòng)灌膠機、自動(dòng)擰螺絲機等，今天來(lái)聊聊其中一種自動(dòng)化設備-全自動(dòng)焊錫機的使用技巧，接下來(lái)由全自動(dòng)焊錫機廠(chǎng)家分享：焊錫機在使用中的調試技巧和注意事項。

    1、吹氣，保持烙鐵頭清潔。由于自動(dòng)焊錫機的烙鐵頭在通電時(shí)長(cháng)期處于高溫狀態(tài)，烙鐵頭表面容易氧化或燒壞，烙鐵頭導熱性能變差，影響焊接的質(zhì)量。因此，提供了自動(dòng)吹氣功能，以延長(cháng)烙鐵頭的使用壽命。您可以使用濕海綿清潔烙鐵頭，如果溫度過(guò)高，可暫時(shí)拔掉插頭或浸入松香中降溫，即可隨時(shí)給烙鐵頭鍍錫。

    2、上錫注意事項：焊縫或焊點(diǎn)表面如有銹跡、污垢或氧化物，應在焊接前清除，以便焊縫或焊點(diǎn)表面鍍錫，需要清洗。

    3、焊接溫度要合適，不能太高也不能太低。為了達到合適的溫度，需要根據電子元器件的大小選擇合適功率的自動(dòng)焊錫機。如果選用的自動(dòng)焊錫機功率恒定，應注意控制加熱時(shí)間的長(cháng)短。當烙鐵頭自動(dòng)濺到被焊物上時(shí)，表示加熱時(shí)間已經(jīng)足夠。這時(shí)，迅速取下烙鐵頭，在焊點(diǎn)處留下光滑的焊點(diǎn)。如果拆下自動(dòng)焊錫機后，焊錫部分沒(méi)有或只剩下很少的錫，則說(shuō)明加熱時(shí)間太短，溫度不夠，或焊錫太臟。如果在拆下自動(dòng)焊錫機之前焊錫能跑掉，說(shuō)明加熱時(shí)間太長(cháng)，溫度太高。一般來(lái)說(shuō)，烙鐵頭溫度控制的焊接溫度是助焊劑快速熔化且不產(chǎn)生煙霧。

    4、使用適量的錫，自動(dòng)焊錫機的浸錫量是根據所需焊點(diǎn)的大小來(lái)確定的，這樣才能使被焊物充分被焊料覆蓋，形成大小合適、光滑的焊點(diǎn)，焊點(diǎn)不要放太多或過(guò)多的錫。反之，這種焊點(diǎn)更容易誤焊。它可能沒(méi)有焊接，而是有一池焊料。如果一次上錫量不足，可以重新修復，但請注意，需要等上一次上錫熔化后，才能將自動(dòng)焊錫機移開(kāi)。

    5、焊接時(shí)間要控制好，不能太長(cháng)，正確使用焊接時(shí)間也是焊接技巧的重要組成部分，用于焊接印刷電路板，一般以1～2S為宜。如果焊接時(shí)間過(guò)長(cháng)，焊料中的助焊劑會(huì )完全揮發(fā)而失去助焊劑的作用，焊點(diǎn)表面會(huì )氧化，出現焊料表面粗糙、發(fā)黑、毛刺、流焊等缺陷焊點(diǎn)。同時(shí)，如果焊接時(shí)間過(guò)長(cháng)、溫度過(guò)高，元器件和印制電路板上的銅箔也容易燒焦。如果焊接時(shí)間太短，達不到焊接溫度，焊料就不會(huì )完全熔化，影響助焊劑的潤濕，更容易造成焊接錯誤。

    6、注意不要觸摸正在凝固的焊點(diǎn)，即使是很小的振動(dòng)也會(huì )在焊點(diǎn)完全硬化之前使焊點(diǎn)變形，從而形成虛擬焊縫。因此，在取下烙鐵頭之前，先用鑷子夾住，或取下烙鐵頭后，用嘴快速吹一下，以固定焊縫。這些方法旨在減少焊點(diǎn)的凝固時(shí)間。

    7、焊接焊點(diǎn)時(shí)，烙鐵頭回退角度的選擇尤為重要。當烙鐵頭向上抽空時(shí)，少量錫珠從烙鐵頭上脫落，形成光滑的焊點(diǎn)。拔出時(shí)，烙鐵頭可以去除大部分焊珠。

    綜上所述，由全自動(dòng)焊錫機廠(chǎng)家分享的焊錫機設備的調試技巧和注意事項，如焊接時(shí)間控制、錫的作用、焊接焊點(diǎn)等，生產(chǎn)時(shí)有這方面的問(wèn)題，可以參考本文。