企業(yè)的發(fā)展，市場(chǎng)的需求量不斷提升，人工的生產(chǎn)已經(jīng)難以供應市場(chǎng)，需要加入自動(dòng)設備的生產(chǎn)，AB灌膠機一直廣泛用于電子產(chǎn)品、數碼產(chǎn)品、LED產(chǎn)品等，像這些產(chǎn)品都人們生活中經(jīng)常用到的，那么AB灌膠機在對產(chǎn)品加工過(guò)程中是如何工作的呢，接下來(lái)看看AB灌膠機設備工作中，操作步驟是如何進(jìn)行的。

    1，開(kāi)機準備

    操作人員每天須按日點(diǎn)檢內容進(jìn)行檢查，確認正常后接上AC220V電源和0.4-0.6MPA氣壓，打開(kāi)操作面板上的電源開(kāi)關(guān)，觸摸屏。

    2，加膠操作

    將AB料筒清潔干凈，分別在A(yíng)B膠桶內加入約桶高的80％的膠液；

    將氣壓調整到5bar，觸摸屏能正常顯示畫(huà)面，其他氣路無(wú)出現漏氣現象時(shí)AB膠桶內加熱直至溫度控制在40度，啟動(dòng)B膠膠桶攪拌電機。

    將控制器轉換在調試狀態(tài)，并分別啟動(dòng)泵A和泵B,此時(shí)應出膠為正常；根據產(chǎn)品的要求參數，分別設定好A,B膠的出膠速度和時(shí)間，打開(kāi)調試模式，啟動(dòng)泵A，調試好所需要的參數后設定好定量模式，同時(shí)用干凈的紙杯將接好的膠放在已校準的電子秤上稱(chēng)重，調節泵A速度直到所要求的比例的出膠量（單位時(shí)間的恒定出膠量），采用同樣的方法調節泵B的出膠量，A,B膠的比例為1:10灌膠混合傳動(dòng)桿的小軸承出現損壞也會(huì )導致出膠量變化。

    3，混合管的拆卸

    AB膠量的比例設定好后，將攪拌葉片系于掛鉤上，套上混合管并旋轉緊固，注意此處不能出現漏膠，如有，0型密封圈變形會(huì )導致漏膠，打開(kāi)自動(dòng)模式，AB膠分別以設定的膠量經(jīng)?；旌瞎艿膫鲃?dòng)而融合出膠

    電子產(chǎn)品灌封密封領(lǐng)域應用廣泛的膠粘劑是雙組份膠粘劑，它是由兩組膠粘劑固化劑和填料按固定比例混合而成。常用的粘合劑包括環(huán)氧樹(shù)脂、硅樹(shù)脂和聚氨酯。目前，市場(chǎng)上應用廣泛的粘合劑管理模式是將兩部分粘合劑分開(kāi)存放，并用比例泵計量。到倒膠時(shí)，自動(dòng)調整配比，脫膠后進(jìn)行動(dòng)態(tài)混合，滿(mǎn)足雙組份物料的混合質(zhì)量。

    在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)中，粘合劑填充主要用于保護產(chǎn)品，起到填充和密封的作用。它將自動(dòng)封口填充率控制膠、集成膠混合模式和膠混合合二為一，提高實(shí)際膠控制效率。與目前市場(chǎng)上的灌膠機相比，PLC控制的電子產(chǎn)品AB灌膠機自動(dòng)化系統具有以下優(yōu)點(diǎn)：

    1、兩組膠水的混合比例可在1：1至1：10之間連續調節。

    2、灌膠時(shí)間可調，根據灌膠產(chǎn)品的體積和面積調整灌膠時(shí)間。

    綜合所述，相信大家對于A(yíng)B灌膠機工作時(shí)的一個(gè)操作流程，有了深刻的認識，從灌膠前，到出膠量是滯均勻，及加膠的方法等。