機器在工作中都會(huì )有一些問(wèn)題出現，就拿全自動(dòng)點(diǎn)膠機來(lái)說(shuō)，在操作工作也會(huì )出現一些問(wèn)題，那怎么去處理呢。

　　一、膠嘴堵塞

　　原因:全自動(dòng)點(diǎn)膠機針孔未完全清洗，雜質(zhì)混合在貼片膠中，堵孔，不相容的膠水混合，導致膠嘴出量少或沒(méi)有膠點(diǎn)。

　　解決方法：更換干凈的針頭，更換質(zhì)量好的貼片膠，貼片膠牌號不得出錯。

　　二、膠閥滴漏

　　原因：全自動(dòng)點(diǎn)膠機使用的針直徑過(guò)小，過(guò)小的針會(huì )影響膠閥開(kāi)始使用時(shí)的排氣泡動(dòng)作，影響液體流動(dòng)，造成背壓，導致膠閥關(guān)閉后不久形成泄漏。

　　解決方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問(wèn)題。另外液體內空氣在膠閥關(guān)閉后會(huì )產(chǎn)生滴漏現象，[敏感詞]是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡后再使用。

　　三、流速過(guò)慢

　　原因：全自動(dòng)點(diǎn)膠機管路過(guò)長(cháng)或過(guò)窄，管口氣壓不足，點(diǎn)膠流速過(guò)慢。

　　解決方法：將點(diǎn)膠機管道從1/4 改為3/8。如果不需要，管道應該越短越好。此外，還應改善膠口和氣壓，以加快流速。

　　四、流體內有氣泡

　　原因：由于流體壓力過(guò)大，閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)間過(guò)短，點(diǎn)膠機可能會(huì )將空氣滲入液體，造成氣泡。

　　解決方法：降低流體壓力，使用錐形斜針。

　　五、出膠尺寸不一致

　　原因：全自動(dòng)點(diǎn)膠機儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定，導致出膠不均勻，尺寸不一致。

　　解決方法：應避免使用壓力介于壓力表中的低壓部分。膠閥應至少控制壓力60psi以上是為了保證膠水的穩定性。后，應檢查出膠時(shí)間。如果小于15/1000秒，會(huì )導致出膠不穩定，出膠時(shí)間越長(cháng)，出膠越穩定。

　　綜合以上內容，全自動(dòng)點(diǎn)膠機例舉出來(lái)的5個(gè)原因，同時(shí)也有解決方案，希望對大家有幫助。