壓力的大小直接影響了供膠量和膠水流出的速度,膠水的流動(dòng)性越差它就越稠,它需要的壓力就越大,所以我們應該根據全自動(dòng)點(diǎn)膠機在生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境溫度以及點(diǎn)膠量的大小和膠水的特性來(lái)調節壓力的大小，點(diǎn)膠機的壓力大小是通過(guò)它內部的調壓閥來(lái)進(jìn)行調節的。

對于膠水的固化，一般生產(chǎn)廠(chǎng)家已給出溫度曲線(xiàn)。一般在常溫下都可以固化,在實(shí)際應盡可能采用較高溫度來(lái)固化，使膠水固化后有足夠強度和硬度。

氣泡對于全自動(dòng)點(diǎn)膠機在進(jìn)行點(diǎn)膠過(guò)程中會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以膠水放進(jìn)去之前決對不能有氣泡.如果有氣泡就會(huì )造成點(diǎn)膠機生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品有許多次品,在使用中要排出膠水的空氣,以防止出現點(diǎn)膠機空打現象。

真空回吸閥必須要安裝在點(diǎn)膠機上，由于真空回吸功能是防止點(diǎn)膠機中的膠水在不點(diǎn)膠時(shí)還在滴漏,如果安裝了這個(gè)套件就可以合理地調節真空回吸閥,從而進(jìn)一步可以控制滴漏和拉絲這兩種情況。

針頭的規格會(huì )影響點(diǎn)膠機在點(diǎn)膠過(guò)程中出膠的大小和精密度,當氣壓在一定范圍時(shí),針頭的咀越大,出膠率就越大，所以要根據點(diǎn)膠機在生產(chǎn)出來(lái)產(chǎn)品的大小來(lái)定位點(diǎn)膠針頭的規格,一般針頭內徑長(cháng)度保持在膠點(diǎn)直徑的一半,效果才是[敏感詞]。

全自動(dòng)點(diǎn)膠機針頭與PCB板間的距離，不同的點(diǎn)膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動(dòng)度。每次工作開(kāi)始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準。

點(diǎn)膠量的大小是由點(diǎn)膠機在點(diǎn)膠過(guò)程中持續的時(shí)間長(cháng)短來(lái)決定的,時(shí)間越長(cháng).根據我們的經(jīng)驗點(diǎn)膠量就越大.這樣就可以保證有足夠的膠水來(lái)粘合部件又可以同時(shí)避免由于膠水的過(guò)多而造成的資源浪費。